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瓦楞纸板印刷工艺

彩色瓦楞纸箱（盒）在产品包装中占有重要地位，由于纸包装无污染，符合环保要求，且成本低，越来越受到商家的青睐。

商品经济的繁荣，市场激烈的竞争，促进了产品外包装质量的提高，美化包装已成为营销与宣传商品的重要手段。瓦楞纸箱的印刷质量，已越来越被商品生产商与消费者所重视。

随着纸箱工艺及包装机械的进步，瓦楞纸箱包装的范围越来越大，不仅可以包装机械零件、电器元件，还可包装摩托车、洗衣机、冰箱、钢琴等。由于50KG以上商品包装需求将大幅上升，五层、七层、九层等重型瓦楞纸包装箱需求量显著上升。

一、瓦楞纸板的印刷方式

（1）后印工艺，即在成型的瓦楞板上运用轻压的柔性版印刷。

（2）覆面（对裱）工艺，在150克/平方米左右的铜版纸或胶版纸表面进行精细彩色线平印，然后将印刷品与瓦楞纸板用胶粘剂进行粘合。

（3）预印工艺，在瓦楞纸板的面纸材料上进行卫星式卷筒纸柔印，然后将卷筒印刷面纸放到生产瓦楞纸板生产线上生产瓦楞纸板。

上述第一种工艺目前在我国应用较多，占到70%左右，这种工艺符合快速、方便、环保、经济的原则，但难于避免产品“洗衣板”条纹的出现。第二、三两种工艺由于不是对瓦楞纸板直接印刷，所以不会产生降低瓦楞纸板强度的情况。印刷面积对纸箱搞压强度的影响如图1所示。（略）

第二种对裱工艺、生产成本较高，适合少量清晰度要求高，异型瓦楞纸箱、精细瓦楞纸盒的生产。

第三种预印方式适合大批量产品的生产，在我国较少应用。

二、瓦楞纸板柔印工艺要浆液阀点

1.瓦楞纸板印刷版材

瓦楞纸箱印刷用柔性版材的厚度为3～7mm，硬度为肖氏硬度（HS）25～50。瓦楞纸质量较差时，应选用厚度较厚、硬度较低的版材；瓦楞纸质量较好且需印刷小字、线版时，应选择硬度较高的薄版。

2.如图2所示（略），用厚版印刷，印刷压力过小时，印刷基材容易产生瓦楞状和“搓板”样图案，而且影响实地及精细线条；印刷压力过大时，印刷基材易变形甚至被损坏，同时树脂版印版变磨边机形，印刷点扩大。

印刷压力过小时，印刷基材容易产生瓦楞状和洗衣板样图案，而且影响实地及精细线条印刷。

印刷压力过大时，印刷基材易变形甚至被损坏，同时，树指印版变形，印刷点扩大。

在同样厚度印版、同一印刷速度下，不同硬度的柔性版印刷压力分布与印迹状况是不同的。硬度较高的印版，印迹无明显扩张，但同瓦楞平行的边缘平行的边缘印迹欠实；软版印迹相反，印迹结实，但边缘有扩张。其原因是柔性版硬度不同，产生弹性的差异，硬度高，弹性小，即印版的面层形变小，反之印版面层形变大，印迹的保真性差。为了使2种不同硬度的版材取长补短，于是出现了双层柔性版，包括两种类型：①整体结构。即分二层，面层感光后硬度在肖氏硬度55左右，中下层制版硬度在肖氏硬度35～45左右。市场商品“GS柔性版”的纸箱B型版。②粘结剂。即取一张厚2.5～3mm薄型纸箱柔性版（例如表1所列），在背面粘一层厚度为3～4mm的发泡橡胶版。

版厚5mm 适印瓦楞纸品种 3.94 B、C、BC及低于150克/平方米的A型瓦楞纸 2.84～3.18 高于170克/平方米的B型瓦楞纸低于140克/平方米的E型瓦楞纸 1.07～2084 E型瓦楞纸 表1 杜邦赛丽瓦楞纸箱印刷用薄版TDR系列

双层柔性版的印刷中面层变形较小，绝大部分变形由较软的中、下层或发泡橡胶吸收了，从实际效果看，整体结构比粘结型好，原因是浮雕深大、缓冲性好，但从经济性看，粘结型价低易推广。

3.瓦楞纸柔印用墨

应使用新一代水性墨，例如性能良好的新型丙烯酸共聚树脂为连接料的水怀墨或柔性版UV墨。

4.输墨系统

纹辊是柔性版印刷机的关键部件，柔印机的心脏。新型YIG激光雕陶瓷纹辊较CO2激光雕刻陶瓷纹辊有效传墨量高，据测算1200线/英寸的纹辊容积与传统700线/英寸相同，能满足精细精度:≤0.5%、色强度高的产品生产要求。选择纹辊线数应考虑印品线数的高低。一般加线数：纹辊线数=1∶4～1∶5左右。应选用反向（逆向）刮墨刀输墨系统，（见图3，略）此系统刮墨刀的安装方向与纹辊的转动方向相反。与常规角度相比，工作时刮墨刀与纹辊之间的压力较轻，损耗较小，更能准确地传递和控制印墨以满足高质量印刷的本溪要求。

三、瓦楞纸纸面纸印刷后

裱贴工艺要点

平印面纸与瓦楞板裱贴的覆面工艺如图4所示（略）。覆面工蕊易出现的故障及分析如下。

（1）“搓板”故障 在彩盒生产中，裱合到单面瓦楞纸上，彩印面纸有时出现一道道向内凹陷的形如搓板的皱褶（如图4所示，略）。出现这种故障，一是影响成品美观，二是对纸箱的强度、厚度产生影响。

1-卷筒印刷品；2-卷筒纸板；3-成品；4-涂料辊；5-烘干箱

形成的原因：面纸和单面瓦楞纸板裱合这程中，粘合剂涂敷不佳，挤聚到楞峰两侧的粘合剂余量过多，在粘结干燥过程中，会导致面纸在楞峰两侧缩紧形成“搓板”。贴面前需查看粘合剂涂敷量，若在面我国各地开始大范围的市政改造和公园建设纸上出现一条条很细小的线，则说明涂胶状态佳（如图5a），不会出现搓板现象；若出现粗重的双线，说明涂胶量过大（如图5b），则会出现搓板现象，特别是低更为严重。

解决方法：①更换面纸定量。最简便的方法是将低质量面纸换成高质量面纸，能够明显消除搓板现象，但这样会增加生产成本。②提高玉米粉粘合粘度为100ml 60s，玉米粉粘合剂的粘度提高100ml 70～90s，以减少楞峰背上的涂胶量，明显减少搓板现象。③可采用润湿法（吊晾、加湿等）使纸张吸附一定量水分后再使用，避免干燥面纸对胶水量吸取过多引起搓板现象。④调节控制好涂胶辊与压力辊之间的平行度和间隙。涂胶辊与压力辊之间的间隙以瓦楞纸刚好通过为准，严格控制加压辊之间的压力，以减轻搓板现象的发生。⑤充分利用纸张。面纸的纵丝缕与瓦楞纸板楞的方向应呈垂直方向进行裱合，能消除搓板现象。这是最基本也是最有效的方法，但有时会因卷筒纸幅宽不符合纸箱尺寸而浪费纸张，增加成本。

（2）塌楞故障 塌楞是指瓦楞纸在裱合2min后两边的楞展平伸长，在胶粘剂好的情况下，两边还可粘合，如胶粘剂质量不好，还会造面两端严重开胶。

产生这种故障的主要原因：①瓦楞的方向与裱纸的丝缕方向不平行。②瓦楞原纸施胶度不够，伸长率大。造成胶液还未在楞上形成胶膜就渗进纸张纤维中，使须注意使试样垂直纤维伸长，造成塌楞和大成积开胶。

瓦楞纸在使用前可进行质量检测，方法是用手指醮夹钳少许水轻点在瓦楞纸上，观察其渗透速度，反复几次。6s后渗透的瓦楞纸经实践证明可认为是合格的。（北京印刷学院 金银河）（《包装特辑 纸包装》）