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小面积图文印刷墨色的控制

在较大的版面内有一色或几色图文部分印刷面积较小，而且这些图文往往我们产品的实验机完全能够满足你的需求是一些商标或标志性的图案或文字，对色相的准确性和墨色的一致性要求都较严格。这些小版面用墨量几乎为零，在印刷时，特别是用国产单色或多色胶印机印刷时，会出现很多故障，主要表现为以下几点。

（1）因版面用墨量较小，墨这也是1年前该项目开始的地方斗几乎要完全关闭，墨量太难控制。一般情况下墨网格布量容易偏大，若对墨斗进行调节，对其它产品起到带动作用降低墨量后，又易导致墨量偏小。这样反复调整墨斗，会导致一批印件的墨色严重不一致，有时即使是同一张印件，也会有两个或几个相同的图文墨色有很浴室镜大差别。

（2）因为版面用墨量小，机器又在高速运转，所以墨辊两头必然会出现“干胶辊”，即“燥胶”现象。

（3）版面用墨量小风批，致使墨路中几乎没有新墨补充，但版面供水却需要“源源不断”，这样在剪切力的作用下，导致油墨严重乳化，易使版面产生“浮脏”；为使版面清洁，又不得不加大水量，如此一来更加大了油墨的乳化程度。这样形成周而复始的恶性循环，墨色更难控制，还会导致小色块印迹发虚不实，甚至出现“粘背”现象。

在承接印刷一批酒类包装盒时，用白板纸印刷，幅面为340mm×880mm，六色。大部分颜色面积较大，甚至有满版实地，蓝色版图文极小，只有微量的点和大约4mm大的两个商标图案。为避免上述故障，将纸张幅面改为360mm×880mm，这样下料仍为3开，并不浪费原材料。制版的机械手表时候，在蓝色版的有效版面外即纸张大出来的部分加印一条30mm×880mm的实地色块条，这样在印刷时虽然浪费一些油墨，但墨色却很容易控制，版面墨量的细微变化在“色块条”上都能明显观察到，而且成功地避免了油墨乳化，从而使印刷质量得到保证。

另外，有些类似活件在制版时未加“色块条”，但我们在晒制PS版时根据印刷纸张大小将“红膜”或红纸裁切成宽20mm、10mm或5mm等不同规格的条粘贴在胶片有效版面的外侧，同样取得成功。

作者:烟台市纸盒印刷厂 汤 杰