一级强化工艺处理设备《资讯》

发布时间：2020-08-20 17:00:09 阅读：次来源：块茎类厂家

一级强化工艺处理设备

核心提示：一级强化工艺处理设备；使用范围：工厂、办公楼、写字楼、农村、公共厕所、服务区、收费站、加油站、风景区、光伏电站、变电站、诊所、卫生室、屠宰场、养殖场、饭店、酒店、医疗机构、卫生院、养老院、洗涤厂、社区、疾控中心等等。一级强化工艺处理设备

使用范围：工厂、办公楼、写字楼、农村、公共厕所、服务区、收费站、加油站、风景区、光伏电站、变电站、诊所、卫生室、屠宰场、养殖场、饭店、酒店、医疗机构、卫生院、养老院、洗涤厂、社区、疾控中心等等。1.培养前的准备工作（1）各构筑物建成，并经清池清除建筑垃圾，静压试验证明无渗漏，无下沉位移，最后按有关规程验收合格。（2）电器、机械、管路等全部设备建成并经单机试车、联动试车正常。最后按有关规程（说明书）验收合格。（3）根据日后运行管理需要，有条件的污水处理厂（站）需进行最基本的常规化验测试，如pH、水温、COD、DO、生物相等，用以指导活性污泥的培养过程和日常运行。（4）基础数据的调查摸底，包括污水流量昼夜变化情况，水质（pH、水温、COD、BOD5/CODCr、含氮、含磷、有毒物质等）及其变化情况，各种设施和设备的技术参数。有条件的地方最好对受纳水体(如接纳排污的河流等)本底水质调查备案，以便考察若干年后对受纳水体的影响提供依据。（5）根据处理水质状况备足必需的营养物(碳源、氮源、磷源)，以备缺什么补什么。采用接种培菌法还需备足污水性质相似其他污水处理厂（站）的干（或浓缩）污泥作为活性污泥微生物培养用的菌种。（6）操作人员应熟悉整个系统的管道布置和公用工程方面的情况，了解污泥培养的基本过程和控制要求。（7）人员到位，自培养和驯化后一般应使系统连续运行，不能脱人。（8）编制必要的化验和运转的原始记录报表以及初步的建章立制。从培菌伊始，逐步建立较规范的组织和管理模式，确保启动与正式运行的有序进行。

2．自然培菌，也称直接培菌法。它是利用废水中原有的少量微生物，逐步繁殖的培养过程。城市污水和一些营养成份较全、毒性小的工业废水，如食品厂、肉类加工厂废水，可以考虑这种培养方法，但培养时间相对较长。自然培菌又可分为间歇培菌和连续培菌二种。（1）间歇培菌。将曝气池注满废水，进行闷曝（即只曝气而不进废水），数天后停止曝气，静置沉淀1h，然后排出池内约1/5的上层废水，并注入相同量的新鲜污水。如此反复进行闷曝、静沉和进水三个过程，但每次的进水量要比上次有所增加，而闷曝时间要比上次缩短。在春秋季节，约二、三周就可初步培养出污泥。当曝气池混合液污泥浓度达到1克/升左右时，就可连续进水和曝气。由于培养初期污泥浓度较低，沉淀池内积累的污泥也较少，回流量也要少一些，此后随着污泥量的增多，回流污泥量也要相应增加。当污泥浓度达到工艺所需的浓度后，即可开始正常运行，按工艺要求进行控制。（2）连续培菌。先将曝气池进满废水，然后停止进水，闷曝半天至一天后可连续进水。连续曝气，进水量从小到大逐渐增加，连续运行一段时间（与间歇法差不多），就会有活性污泥出现并逐渐增多。曝气池污泥量达到工艺所需的浓度时，按工艺要求进行控制。由于自然培菌法是用废水直接培养活性污泥，其培菌过程也是微生物逐步适应废水性质并获得驯化的过程。吸附技术是利用吸附剂将废水中的污染物富集在吸附剂上的一种方法。常用的吸附剂包括活性炭、活性焦、树脂等。蒋文新等考察了不同原材料的活性炭对煤化工生化出水的吸附效果，并比较了混凝沉淀、活性炭吸附以及混凝沉淀+活性炭吸附工艺的处理效果。Agarwal 等采用FeCl3 负载的改性活性炭处理含苯酚和氰化物的废水。大唐克旗煤制天然气项目采用活性焦深度处理煤气化废水，吸附饱和的活性焦则进行燃烧处理。在煤化工废水中应用的树脂分为离子交换树脂和大孔树脂2 种，其中离子交换树脂在深度处理中通常用于除硬，而大孔树脂主要是进行COD 的去除。　　吸附技术是将煤化工废水中的污染物转移，而非破坏。高级氧化技术作为一种将有机物氧化成CO2、H2O 和无机盐的技术，在煤气化废水处理中得到广泛的研究，目前，在煤气化深度处理领域中，应用最多的高级氧化技术是臭氧氧化技术，该技术在新疆、宁夏、鄂尔多斯等煤气化项目中都有所使用。为了提高臭氧的氧化能力和氧化效率，在臭氧氧化技术的基础上开发出了催化臭氧氧化技术。Zhuang 等利用剩余污泥制备活性炭(SBAC)并负载金属氧化物，研制成催化剂，并考察了臭氧催化氧化技术对Lurgi 碎煤加压气化废水的二沉池出水的处理效果，实验结果表明，该催化剂可以显著提高臭氧对有机污染物的氧化去除效果。杜松等采用氧化铝粉末为原料制备了MgO-Al2O3 催化剂，并利用催化臭氧处理煤化工高含盐废水，实验表明，臭氧单独氧化和催化臭氧氧化对COD 的去除率分别达到45%和61%，后者对COD 的去除效果更好。何轶杰制备了掺杂型MnO2RGO(还原氧化石墨烯)/Al2O3 催化剂，建立微气泡体系催化臭氧氧化工艺，并用于煤化工废水的深度处理中，实验表明，处理后COD 的去除率在51%以上，TOC 去除率达到62%。章丽萍等以甲醇制烯烃(MTO)装置废水中的苯乙烯为研究对象，采用单独臭氧、臭氧催化氧化、单独紫外、紫外+过硫酸钠4 种技术进行处理，研究表明，相较于其他3 种技术，臭氧催化氧化对煤化工废水中苯乙烯的去除更具优势。　　在废水深度处理领域中，工业上最常用的生物技术是曝气生物滤池(BAF)，此外，MBBR 也有较多研究。Zhuang 等利用缺氧移动床生物反应器(ANMBBR)和BAF 构建了短程生物脱氮工艺用于煤气化废水的深度处理，实验发现，ANMBBR 可以提高废水可生化性并减轻毒性，使得ANMBBR-BAF 工艺在毒性较高的情况下仍能保证较高的氨氮和总氮的去处效果。张国梁[27]采用A/O-MBR 工艺对某煤化工企业的废水处理设施进行了改造，工程运行结果表明，改造后的工艺对COD、NH3-N、SS 和浊度的平均去除率达到了80%、95%、90%和95%以上，满足企业对中水回用的进水要求。公彦欣中试采用A/O-MBR-RO 组合工艺处理煤制烯烃废水，出水水质完全满足《工业循环冷却水处理设计规范》(GB 50050—2007)中的再生水水质指标的要求。