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小面积印刷如何省油墨

在较大的版面内有一色或几色图文部分印刷[百科微博]面积较小，而且这些图文往往是一些商标或标志性的图案或文字，对色相的准确性和墨色的一致性要求都较严格。这些小版面用墨量几乎为零，在印刷时，特别是用国产单色或多色胶印机印刷时，会出现很多故障，主要表现为以下几点。

（2）因为版面用墨量小，机器又在高速运转，所以墨辊两头必然会出现 干胶辊 ，即 燥胶 现象。

（3）版水床面用墨量小，致使墨路中几乎没有新墨补充，但版面供水打印实验数据及实验的平均值却需要 源源不断 ，这样在剪切力的作用下，导致油墨严重乳化，易使版面产生 浮脏 ；为使版面清洁，又不得不加大水量，如此一来更加大流量开关了油墨的乳化程度。这样形成周而复始的婴儿玩具恶性循环，墨色更难控制，还会导致小色块印迹发虚不实，甚至出现 粘背 现象。

在承接印刷一批酒类包装盒时，用白板纸印刷，幅面为340mm 880mm，六色。大部分颜色面积较大，甚至有满版实地，蓝色版图文极小，只有微量的点和大约4mm大的两个商标图案。为避免上述故障，将纸张幅面改为360mm 880mm，这样下料仍为3开，并不浪费原材料。制版的时候，在蓝色版的有效版面外即纸张大出来的部分加印一条30mm 880mm的实地色块条，这样在印刷时虽然浪费一些油墨，但墨色却很容易控制，版面墨量的细微变化在 色块条 上都能明显观察到，而且成功地避免了油墨乳化，从而使印刷质量得到保证。

另外，有些类似活件在制版时未加 色块条 ，但我们在晒制PS版时根据印刷纸张大小将 红膜 或红纸裁切成宽20mm、10mm或5mm等不同规格的条粘贴在胶片有效版面的外侧，同样取得成功。

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