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除尘滤袋常见分类有哪些如何正确安装除尘滤袋《资讯》

发布时间:2020-08-17 12:29:48 阅读: 来源:块茎类厂家

2019-03-07 20:58:37来源:贤集网 赵媛

除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器,它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中,粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时,粉尘被捕集在滤袋的外表面,而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋,防止滤袋塌陷,同时它有助于尘饼的清除和重新分布,杜绝灰尘发生。下面贤集网小编来为大家介绍除尘滤袋常见分类、如何正确安装除尘滤袋、除尘滤袋原料的几种处理方式、除尘滤袋日常应该如何维护保养?除尘滤袋该如何进行选型?一起来了解下吧!

除尘滤袋常见分类

一、底温类:使用温度120℃以下,瞬间150℃

1、涤纶729聚脂滤布;

2、涤纶208绒布;

3、涤纶针刺毡;

4、抗静电针刺毡(用于煤磨);

5、拒水防油针刺毡(用于水份较大的除尘部位);

6、覆膜针刺毡等。

二、中温类:使用温度150℃以上,最高220℃

1、复合针刺毡;

2、芳纶类复合针刺毡;

3、聚酰胺类复合针刺毡;

4、耐酸碱复合针刺毡。

三、高温类:使用温度240℃以上,瞬间320℃

1、硅油玻纤除尘布;

2、石墨玻纤除尘布;

3、玻璃纤维针刺毡;

4、复合玻纤毡等。

如何正确安装除尘滤袋

1、除尘过滤袋滤袋存放时应注意远离火源,避免阳光等强光直射,要防潮,防止重物挤压。安装前应对每条滤袋进行检查,防止机械损伤。

2、除尘过滤袋安装人员应着装精练,衣服口袋里要求干净,不能携带香烟、打火机、火柴、钥匙、小刀等物件,以免掉入滤袋中。(如果滤袋中掉入杂物必须取出)。不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装。安装滤袋的人员要固定,岗位固定,责任明确,每人对自己安装的滤袋做记录,并在记录本上签名。

3、除尘过滤袋安装环境要求:安装现场照明光线足够,现场不准存放与安装无关的杂物、器械等。

4、除尘过滤袋滤袋安装过程中,禁止吸烟,严禁任何形式,任何部位的电焊和切割工作,断电情况下严禁用打火机、火柴等取火照明,每天安装工作结束后要清点安装工具,以免遗漏掉入滤袋中损坏滤袋。

5、除尘过滤袋安装滤袋要求:建议由两个人安装,一个人将布袋纵向折叠送入花板孔,另一个人抓住并打开成卷的滤袋。笼框要对准中心,轻轻放入动作不要太大,安装时保证垂直。

6、除尘过滤袋安装检查:每安装完一条滤袋,要检查结合缝是否密封,密封位置是否正确。从灰斗中检查是否垂直,如发现有滤袋底部相碰或不正确时,要作好记录及时在专人指导下调直。

7、除尘过滤袋安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住,以免杂物落入滤袋中。喷吹管安装时也要用帆布盖好花板,防止损坏滤袋口。

8、除尘过滤袋安装时要特别注意:喷吹管孔、滤袋框架、文丘里喷嘴、除尘滤袋、花板五部件中心要一致,其偏差小于2mm。

除尘滤袋原料的几种处理方式

1、烧压处理:经过此处理后的除尘滤袋表面会具有普通烧毛和压光处理无可比拟的优势,既提高了除尘滤袋的清灰性能,也加强了除尘滤袋对细微粉尘收集。

2、抗静电处理:某些粉尘在特定的浓度下,遇火花会发生爆炸。所以对于易燃易爆粉尘宜选用经抗静电处理的针刺毡除尘滤袋。抗静电除尘滤袋是指在除尘滤袋原料纤维中混入导电纤维,这种纤维可选二元导电纤维、石墨丝导电纤维和不锈钢导电纤维,经过此项处理后除尘滤袋就会具有导电性能。

3、防水防油处理:对除尘滤袋原料进行碳氟树脂和PTFE浸渍的防油防水处理,这样可防止或减轻除尘滤袋在捕集潮湿性粉尘时,发生糊袋的现象。

4、PTFE覆膜处理:当粉尘的粒径小于1微米,或粉尘具有很大的粘性,或含气体湿度较大时,普通材质的除尘滤袋无法有效地过滤。以聚四氟乙烯为薄膜的覆膜除尘滤袋,具有过滤精度极高,表面光滑,不会粘附粉尘,容易清灰、粉尘不会渗透到滤料内部等高性能。

除尘滤袋日常应该如何维护保养

1、除尘滤袋安装好之后,才能开始运行,在安装的时候要注意布袋和骨架、花板孔的连接一定要连接好,如果连接不好布袋一定会先受到损坏,这样就可能会影响除尘器的使用效果。这是布袋的初步维护保养。也是重要的一步。

2、安装完成之后就要投入运行了,布袋运行的时候一定要注意,定时观察布袋的运行状况,定期进行清灰也可以维护保养除尘布袋。

3、在处理高温烟气时,尽量使用耐高温除尘布袋,耐高温除尘布袋能够较好的防止不带被烧毁的现象,也能使布袋的使用寿命长一些。

4、防止滤袋老化,滤袋老化问题一般是使用年限过长,或者是外部环境引起的,比如,除尘设备异常高温导致布袋收缩变形,硬化,接触强酸强碱等腐蚀性气体,还有可能与周边物质发生化学反应。就要求我们加强滤袋工作环境的管理,减少其接触有害物质的几率,规范操作除尘设备,降低工作温度。

此外还存在除尘器阻力大,处理风量偏小,除尘滤袋寿命短的问题,不但影响除尘效果,甚至影响生产的正常进行。当粉尘浓度较高时,要选择处理高浓度粉尘的袋式除尘器,其规格型号应选择大一些使过滤风速低一些,滤料的厚度不低于550g/m2为宜;当烟气温度较高时,应选择耐高温滤料。针对不同情况,采取合理的清灰周期,不仅可提高除尘效率,而且也可提高除尘滤袋的使用寿命。

滤袋破损也是气箱脉冲袋式除尘器常见故障。一般情况下,如果无缘无故停下,我们最好及时更换滤袋。如果条件不允许,并且只是个别滤袋破损,我们可采取以下措施:

(1)如果滤袋小面积破损,也可以用同样材质的新滤布将破布补上,补洞方法是用有机硅橡胶混合料进行粘接,只要粘结剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可

(2)关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀,打开检查门,确定破损滤袋数量和位置;

(3)依次手动关闭每室提升阀,观察收尘器烟囱,如果哪个室的提升阀关闭,烟囱粉尘排放量明显降低,就说明哪个室有破损;

(4)取下破袋,直接将破袋袋口扎死。

除尘滤袋该如何进行选型?

对除尘滤袋进行选型需要考虑的因素有以下几点:

材质的性能、化学性、温度范围,过滤风速,含尘浓度等。

一、常用滤料材质的性能比较

首先,对布袋除尘器常用滤料材质的性能进行了比较(如上图)。

滤料品种也很多,通过上表的比较,不同的滤料具有不同的特性,各有其适用条件。布袋除尘器常用的滤料有:PPS、P84、PTFE,采用哪种滤料需根据其烟气工况等条件合理选择。

二、化学腐蚀因素

腐蚀是除尘滤袋损坏的常见原因之一,由于烟气中含有酸、碱性成分,随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露点,如果除尘器在露点以下开机或停机时,废气中的SO2遇水形成H2SO4,就会造成滤袋纤维发生硬化、变形从而失去强度而损坏。

腐蚀损坏的痕迹多为放射状,并在滤袋表面形成大面积变色,造成滤袋变硬、变脆并出现少量不规则圆周洞,但与火星烧穿滤袋产生的不规则圆周洞不同,是可用肉眼分辨出来的。河南某氧化镁厂氯化工段的烟气中的HCl含量非常高,PTFE滤袋平均使用寿命不到3个月,就被腐蚀得千疮百孔无法继续使用。所以,如果在此条件下进行脉冲清洗滤袋,将会加速滤袋的损坏。

三、氧化因素

1、纤维氧化是纤维中分子失去(或离解)电子的过程,如PPS纤维,在高温(150℃)条件下氧分子攻击分子中的“S”,并与之结合。造成PPS纤维变色、变硬、变脆,强度降低而破损,严重时纤网会破碎而脱离基布。氧化是滤袋损坏的又一主要因素。抗氧化性能较差的滤料主要有:聚丙烯、PPS等

2、PPS容易氧化,供应厂商都会要求,要确保PPS滤料的使用寿命不低于3000小时,就应当使之在烟气温度不超过150℃、含氧量不超过8%、含NO2不超过15mg/m3的条件下使用。如温度有波动,要控制达到170℃的温度每次不超过1h,每年累计不得超过400h;达到190℃的温度每次不超过10min,每年累计不得超过50h。

从表三可以看出 PTFE纤维、 P84纤维耐氧化性均优于PPS纤维。

四、水解因素

水解是化合物与水反应而起的分解作用。PPS、PTFE不会水解,诺梅克斯和P84易水解。P84(聚酰亚胺)滤料的使用温度如果超过140℃,再有一定的水气,就会发生水解问题。水解现象是可以通过控制温度和湿度减轻水解或以不同的纤维混合制成滤料。由于P84具有天然的不规则的中空截面,这意味着其单位重量纤维的表面积要大很多倍,这是提高过滤效率的一个重要的因素。在滤袋应用中,有的电厂采用是将少量P84纤维混合针刺掺入PPS滤料的迎尘面中,可以提高滤袋的过滤精度。但其极易水解问题对于燃煤湿气比较大、有结露现象的需慎重考虑。像PPS、PTFE和亚克力纤维是不易产生水解反应,可以说如果除尘环境中有高温、潮湿和化学品等存在的话,选择以上的滤料类型,是比较理想的。

五、温度因素

对于袋式除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,第一是滤料的最高承受温度,第二是气体温度必须在露点温度以上。目前,由于玻纤滤料的大量选用,其最高使用温度可达280℃,对高于这一温度的气体必须采取降温措施,对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说,使用温度与除尘效率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。PPS、P84、PTFE三种滤料,PPS实际长期承受要小于160℃, P84、PTFE长期承受的温度在200℃左右。为此,在选择滤袋时一定要考虑锅炉排烟温度对滤料的影响。

六、过滤风速

布袋除尘器的过滤风速是指含尘气体通过滤料的平均速度。在确定过滤面积之前,必须首先确定过滤风速。 Vs=Q/60A 式中,Vs为过滤风速,m3/min;Q为含尘气体流量,m3/min,A为滤袋过滤面积,m2。过滤风速是布袋除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.5~2m/min。 布袋除尘器过滤风速选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

七、入口含尘浓度

由扬尘点的工艺所决定,在设计或选择袋式除尘器时,它是仅次于过滤风速的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。对于袋式除尘器来说,入口含尘浓度将直接影响下列因素:

⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大,同一过滤面积上积灰速度快,压力损失随之增加,结果是不得不增加清灰次数。

⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备,也称前级除尘。

⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准,粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。

⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式,为减少风机磨损,入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

八、出口含尘浓度

出口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示方法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准,袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。

上述是贤集网小编为大家讲解的除尘滤袋常见分类、如何正确安装除尘滤袋、除尘滤袋原料的几种处理方式、除尘滤袋日常应该如何维护保养?除尘滤袋该如何进行选型?希望这些知识能够帮助到大家!很多人都想知道影响除尘器滤袋使用寿命因素有哪些?其实烟尘中由于煤种的不同,含粉尘比例也就不同,粉尘按照物质组成的不同可以分为:有机粉尘、无机粉尘、混合粉尘。烟气中主要针对无机粉尘的分析,涤纶除尘滤袋,主要有si02、fea、cao、mgo、mn等元素,其中对滤袋冲刷主要是以si02、fe203为主,它们的粒径很小,滤袋,在风速的作用下,对滤袋的冲刷频率高,增加滤袋的损坏程度。煤,不同的煤种si〇2、fea含量也就不同。比如,原煤、甶煤中si02含量大约在55%左右,但煤矸石中si02含量达60%以上,可想而知,它们的存在直接影响着除尘滤袋的使用寿命。

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