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机械网--西门子S7-200和无线数传电台的SCA

发布时间:2021-11-19 10:05:20 阅读: 来源:块茎类厂家

1、概述某自来水厂控制系统由散布在10几千米内5个深井取水泵站、储水池、用户管网组成。全部供水系统的高低落差达150米左右,由于供水系统的组成及地形结构的特殊性钢架厂房拆迁赔偿标准,过去人工监控,给生产管理、供水调度带来诸多不便。 实行了微机监控后,它能实时监测供水系统的主要工艺参数(如压力、流量、水位、电压、电流等),控制深井泵、监视泵机的运行状态,同时提供生产管理所需的报表、曲线、数据查询等功能。它的运行对供水系统的安全生产、科学调度有侧重要的意义。 2、系统组成 系统主要由监控中心、无线通讯系统、现场监控终端、传感器及仪表4部分组成。 监控中心:由微机、MCGS组态软件,无线数传电台、全向天线、模拟屏及UPS组成,主要完成各现场终端数据的实时搜集、监测、控制、数据存储、打印报表、数据查询等功能。 无线通讯系统:监控中心与各泵站终端之间采取无线方式通讯。监控中心为主动站,其它终端副站为被动从站,该系统采取无线电管理委员会给定的数据频率,以1点对多点的方式与从站通讯,监控中心为全向天线,各副站为定向天线。 现场监控终端:核心为PLC,是1个智能设备,它有自己的CPU和控制软件,主要完成现场的数据搜集、转换、存储、报警、控制等功能,并通过无线信道与监控中心微机进行数据通讯拆迁时抢装抢建违法吗。根据监控中心的命令分别完成系统自检、数据传送、控制输出等任务。 传感器及仪表:是PLC监测现场信号的“眼睛”,现场所有信号都需经过传感器及仪表的转换违建被强拆业主损失谁承担,才能输出标准信号,被PLC终端所接受。系统主要丈量电压、电流、液位、压力、流量及耗电量等参数。水源井输水泵的控制l 手动控制。操作员根据清水池液位对输水泵进行启动和停止操作。l 自动控制。PLC根据清水池液位及各输水泵起动水位和停止水位,对处于自动方式的输水泵进行启动和停止操作。3、现场PLC终端现场PLC监控终端是工业现场与监控中心之间的桥梁纽带,1方面它搜集现场仪表、变送器、设备运行状态等信号,另外1方面它又与监控中心通讯,实行有关命令。现场终端1般无人值守。因此,终端机的性能和质量对系统的可靠性影响很大。经充分论证,选用西门子S7⑵00系列PLC作现场终端具有较高的性能价格比,它具有体积小、易扩大、性能优等特点,非常适合小范围的现场监控。 1、PLC硬件设计 现场某1终端需测控开关输入信号,开关输出信号路,模拟量输入信号。因此,我们选用S7⑵12基本单元,模拟输入扩大单元(EM231),模拟输出扩大单元(EM232)。满足现场要求。 2、通讯接口 从站中PLC与电台通讯: S7⑵14PLC基本单元提供1个RS⑷85接口,为了与无线信道的数传机(电源、数传电台)相连,我们专门设计了RS⑷85接口的专用Modem,并采取光电隔离技术,使2者在电气上完全独立,避免相互干扰,由于数传机发射时需要RTS信号,而RS⑷85接口又不提供RTS信号,解决这个问题有两处方法。其1,由无线Modem根据PLC的发射信息产生RTS信号,这就要求该Modem必须智能化,同时PLC在发送信息之前需先与Modem通讯,让其输出RTS信号,并回送RTS已产生信息,然后PLC再发送现场信息。其2,采取PLC的某1I/O输出点,产生RTS信号,由PLC在发送信息前现接通该点,控制数传机发射,延时1段时间后(电台建立载波时间),再发送信息。后1种方法简单、实用,较好的解决了无线通讯的接口问题。主控室的PLC与工控机的通讯:由于主控室的PLC要和数传电台通讯又要和上位机(工控机)通讯,所以主控室的PLC选用两端口的S7⑵16基本单元,其中1端口与数传电台通讯,另外1端口直接用西门子的PPI电缆和上位机通讯,上位用北京昆仑通态提供的MCGS组态软件进行组态和编程,对现场的水位等信号进行实时的监控和处理。 3、抗干扰设计 为提高系统的可靠性,现场终端、数传机、PLC、直流温压电源及部分变送器装于1个控制柜内,各部分相对独立,便于保护。PLC开关量输入、输出与现场之间加继电器隔离,模拟信号采取信号隔离器和配电器隔离,电源采取隔离变压器供电,以减小电源“噪声”,同时系统设置良好的接地。 4、PLC软件设计PLC终端软件采取梯形图语言编写,为提高终真个抗干扰能力,软件设计中采取了数字滤波、故障自检、控制口令等措施,保证控制操作的正确性和可靠性。程序设计采取模块化、功能化结构,便于保护、扩大。终端软件主要由以下模块组成。 1、初始化程序:设定各寄存器、计数器、PLC工作模式、通讯方式等参数初始值。 2、数据搜集子程序:对各路模拟量数据搜集、滤波、平均等处理。 3、累计运行时间子程序:对泵机等设备的运行时间进行累计。 4、遥信子程序:检测电机、阀门、报警开关等设备的运行状态。 5、置初值子程序:由监控中心对时间、电耗、流量等累计参数按用户的要求设定初始值。 6、故障自检子程序:检测PLC的故障信息、校验信息,并发往监控中心。 <资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道五金人物商家文章