机械-柔版印刷技术走出“幼年期” 将成包装印刷主流

【中国包装网讯】柔性版印刷最初被称为苯胺印刷，起源于20世纪20年代初期的美国，因其使用的苯胺染料油墨有毒，而没有得到发展。20世纪70年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷的发展有了质的奔腾房屋被强拆了要怎么打官司，在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式，特别是在美国，得到了充分的发展。

现如今的柔性版印刷范围广泛，举凡插页、商业表格、包装卡纸、瓦坑纸、商标、薄膜包装、纸质软包装、纸袋、塑料袋、容器、纤维板及胶带等。欧洲柔性版印刷企业约有4千多间，分别有4百510家从事纸箱生产；软性包装公司约9百家；而制袋厂则约有1千家。由于柔性版印刷机的传墨装置简单；印刷机本钱较凹印机投资少，而能做到凹印的工作；柔性版印刷机的制作精度有提高，印刷压力接受无压印刷，机器噪音小，速度高；对高速印刷的运转安稳，损纸率低。

柔性版印刷与其他印刷方式的辨别在于其独有的特点，1是使用柔软的高分子树脂版材，较之凹印既降落了制版本钱又缩短了制版周期，且由于版材制造水平和制版技术的提高，网线版目前已能到达175线/英寸的水平，足以满足1般包装印刷的需要；2是使用网纹辊，网纹辊既是墨的传递辊又是墨的计量辊，实现了与凹印1样的短墨路房子在什么情况下被强拆，且能按工艺要求准确供墨，目前采取激光雕刻的金属陶瓷网纹辊已可到达1600线/英寸的水平，为精确控制墨色和墨层厚度提供了有益的手段；3是零压力印刷，既减少了对机械的震动与磨损及对版材的磨损遇到强拆威胁怎么处理，也扩大了印刷介质的范围，特别是有益于柔性材料的印刷；4是窄幅柔性版印刷机还扩充了印刷机的功能，除印刷外可以完成大量印后工艺，使柔性版印刷机成为集印刷、印后加工于1体的生产线。

柔印作为舶来品，在中国已历经30年的发展，取得了初步的进步，占据了1定的市场份额，特别是在瓦楞纸箱、无菌液体包装（纸基铝塑复合包装材料）和纸杯餐巾纸领域的利用相当广泛，占据主导地位。但凹印在软包装领域还是1枝独秀，凸印也是标签印刷的主流，折叠纸盒印刷更非胶印莫属，使得柔印在上述主要印刷市场所占份额很低。这也就导致柔印在全部中国印刷市场所占比例仍然很低（约9%），与欧美国家较多的柔印利用构成鲜明对比。

虽然中国柔印的发展速度1直未尽如人意，但襁褓中的柔印却1直备受业内人士庇护，正逐步走出柔弱的幼年期。材料技术、工艺技术和印前技术的延续改进，使柔印1改以往印刷效果粗糙的形象，步入高印刷品质行列，加上其本身更加高效、环保、安全和卫生的特性，市场认知度和接受度也在不断提高。

中国柔印的产业链已构成，不论是印刷机和印刷机辅助设备还是印刷耗材，都实现了国产和进口的不相上下,市场竞争已充分，乃至到达了白热化的程度。

柔性版的制作和供应作为柔印产业链的重要组成部分，具有鲜明的特点：80%以上的柔性版制作有专业的制版公司担当，所以制版公司是柔印产业链中的重要1环。目前中国有大大小小的制版公司数百家，但专业化水平高且具有相当市场美誉度的制版公司估计不超过30家。由于制版公司众多，竞争日趋剧烈，但只有专业化和范围化的制版公司才会走得更远、更好。

柔印产业链的日趋完善与多元化，有助于柔印技术进步和本钱降落，中国柔印的可延续发展也因此有了根本保障。如果柔性版印刷不断地改进，不但是小批量，连大批量的印活都能应付下来，到那时，迎来符合环境保护，又具有高品质和高生产力的柔性版印刷，它无疑将成为包装印刷的主流。